上海赛科石油化工有限责任公司位于上海化学工业区,地处杭州湾北岸金山区和奉贤区的交界处。公司是由中国石油化工股份有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司和 BP华东投资有限公司分别按3 0 %2 0 %5 0 % 的比例出资组建的,总投资额约27亿美元,是目前国内最大的中外合资石化项目之一。公司总面积为2034520平方米,其中预留地632981平方米,建筑面积125018.6平方米。

上海赛科公司采用先进的工艺技术,生产乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丁二烯、苯、甲苯及副产品等,每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品。

生产工艺

泄漏检测和修理简称LDAR,通过便携式VOCs检测仪器对设备组件密封进行直接检测,及时发现存在泄漏的组件,并进行修复或替换,以达到降低或阻止泄漏排放的目的。

    

方案介绍

    LDAR项目主要有以下几个步骤:

    1、识别泄漏组件

    根据物料平衡表、流程图PFD、管路及仪表布置图PID,选取流经介质中含VOCs重量百分含量超过10 %的密封件作为检测对象,密封件包括但不限于以下设备与管线组件:泵、压缩机、泄压设备、采样系统、阀门、放空阀、管配件及固紧件及其它缝隙接合处。利用公司的SmartPlantP&ID,对全厂需要检测的密封件在图面上进行标注,并在现场对密封件挂标签。

    根据物料平衡表、流程图PFD、管路及仪表布置图PID, 并通过挂密封件标签,建立密封件资料库,包含密封件流经的介质,类型,所属管道,设备或仪表位号,是否方便测量,是否真空等信息。

   基于目前可检测的设备密封点台帐,组件类型和对应的附属密封点数量包括:泵(670个)、采样连接器(4464个)、阀门(102644个)、开口管或阀(20707个)、连接件(21642个)、泄压设备(8465个)、压力计(11777个)、液位计(4200个)、压缩机(59个)、过滤器(2138个)、排空倒淋(26975个)、其他密封点(668个)。

    2、定义泄漏

  介质从密封接合面向外漏出,超出规定的泄漏率即定义为泄漏;对于VOC检测,指设备组件净检测值超过泄漏定义值的密封点。LDAR 实施的初期,VOC (包括气体及挥发性有机液体)的泄漏值定义为10000PPM。一般检测频率为每六个月检测一次,轻质液泵、气体压缩机、气体阀、轻质液阀应每三个月检测一次。定义为难以检测组件的位置每2年至少检测一次。

    3、监测泄漏组件

委托第三方检测机构进行现场密封点的检测,所有检测人员须经公司考核合格后方可上岗。

公司参考了美国环境总署的Method 21和美国BPLDAR程序手册编制《泄漏检测及修理( LDAR )程序》,并在20075月正式开展LDAR试点工作。随着工作的推进,部分重点区域的检测周期缩短,工作量也随之增加,为此机台数量也由2007年的2台,增加至2012年的9台。

4、修复泄露的组件

检测人员使用VOC检测仪(TVA - 1000 B)在装置现场对密封件进行检测,检测值超过2000 ppm,则进行修理。对于泄漏点,赛科要求15天之内要做出首次修理,泄漏点修理后,须经2次复测,均合格后才认为修复。对于非停车状态下无法修理的点,经装置工程师确认后列入大修清单。实施修复的时间与修复方法记录归档并标注修复完成的时间和修复验证结果。

5、记录保存

公司委托软件公司开发LDAR管理系统,用于密封件信息、密封点检测数据及泄漏点数据的储存和查询,相关报表的生成。

实施效益

2014年公司试点装置的设备组件泄漏排放量为141.8吨,与如未进行LDAR项目比较,减排量达到 81.1 %(采用美国A P 42设备组件泄漏方法:回归方程法核算)。赛科通过六年实施LDAR工程,通过减少无组织散逸节约了物料约为2697吨,节约成本约975万元。

通过减少无组织散逸节约了物料约为2697吨,按燃料油进行折算,节约了3852吨标准煤,同时减少排放8548.62吨二氧化碳。